試運轉(zhuǎn)前的點檢試運行時請檢查與安裝相關的部分有無異常。安裝試運行前及長期未開機時，請務必按以下各項目點檢。

1外殼外部及內(nèi)部

確認外觀及內(nèi)部有無運輸、或安裝作業(yè)時的損傷清掃，去除灰塵及異物，用螺絲刀擰緊松動的螺絲、墊片。

確認斷熱材、吸音材、銘牌等有無脫落。?水側(cè)熱交換器 目視確認排水口的清潔及生銹情況。有銹的地方用漆進行修補。

2冷媒系統(tǒng)?整個循環(huán)

用螺絲刀檢查各個螺絲有無松動。

氣體泄漏的檢查使用發(fā)泡劑或檢漏儀，重點檢查法蘭部等連接部分。?壓縮機 檢查法蘭等部位有無漏油.易溶栓 檢查易溶栓有無異常的膨脹。

冷媒截止閥 檢查冷凝器出口的冷媒截止閥是否全開。 注意 檢查冷媒泄漏時請不要使用不明成分的一般家用清洗劑。 R407C氣體檢漏儀與R22無互換性，請不要通用。

電氣系統(tǒng)?保險絲 目測裝入的保險絲容量是否適當。關于保險絲的詳細規(guī)定參照其他相關資料。?

3電氣組件

用起子確認每個安裝部及配線連接部螺絲是否松動。若配線連接部的安裝有松動，接觸電阻會發(fā)熱以至損壞機器，故有必要點檢。

確認電氣機器回路的絕緣電阻在500V兆1MΩ以下電氣機器上會有絕緣不良，請不要運行。壓縮機 檢查絕緣不良。500V絕緣電阻測試儀測試3MΩ以下請不要運行。

4機內(nèi)配線

用手確認線的脫落、松動。確認被覆蓋部的松動。請注意不要用濕手觸摸，不要直接用手觸摸機器的高溫部和鈑金的邊緣。

 5現(xiàn)場配線

確認地線是否安裝正確，用檢測儀確認是否斷線。使用逆相檢測儀確認R、S、T相是否正相連接。 確認現(xiàn)場配線容量。若配線容量不足與螺絲松相同會發(fā)熱、電壓下降增大。

 6電子膨脹閥 

確認電子膨脹閥本體的凹部，電子膨脹閥線圈的凸部是否有臟物。

6水系統(tǒng)

水質(zhì)管理 水質(zhì)按中國相應水質(zhì)標準檢查水質(zhì)。標準值請參照《第4章 保養(yǎng)?維修》的水質(zhì)管理。

7水配管

冷熱水循環(huán)泵安裝不良、冷熱水配管過長、固定不牢可能導致異常聲音和異常震動。需要十分注意異常聲音和異常震動，請按照下列方法進行確認。?打開機組冷熱水出入口閥，水側(cè)熱交換器內(nèi)和冷熱水配管通水。?然后一邊運行冷熱水循環(huán)泵，一邊從排空氣塞或從自動排空氣閥將冷熱水配管內(nèi)的空氣排出。?運行冷熱水循環(huán)泵一段時間，確認有無漏水、異常聲音、異常震動。 排泵的空氣及在整個系統(tǒng)內(nèi)加入水。 檢查整個系統(tǒng)的漏水處。 檢查閥門有無打開。

確認附屬件過濾器是否安裝在機組近距離處冷熱水入口配管處。而且開機檢查時確認過濾器上是否粘有雜物并除去。

8水溫

短時間水溫超過連續(xù)使用限制值也沒有關系。但根據(jù)蓄水槽等設備的不同，連續(xù)30分鐘超過使用限制，會影響機組運行。水溫的連續(xù)使用限制值如下： ◎冷水溫度（出口） 5-20℃ 9試運轉(zhuǎn)的方法和點檢

9調(diào)試前的確認

油加熱器需要通電，電源開關請在運行開始前12小時打開。檢查冷媒液截止閥是否全開。水配管是否通水、排氣了。并檢查有無漏水。確認電源電壓在額定電壓±10%以內(nèi)。而且確認電壓的不平衡在±3%以內(nèi)。

試運轉(zhuǎn)操作開始，水泵和冷卻塔運轉(zhuǎn)。按下水泵和冷卻塔的磁力開關，使水泵和冷卻塔運轉(zhuǎn)，并檢查操作狀況。壓縮機運動 將壓縮機運行1-2分鐘，確認有無異常聲音、異常震動。確認標準運行壓力 運行停止一次，經(jīng)過3分鐘以上后再啟動。

壓縮機運行15分鐘后確認低壓、高壓，請參考； 低壓：蒸發(fā)器正常操作壓力；壓力低于0.05MPa或高于0.65MPa表示不正常狀態(tài)。

 高壓：正常運作的排氣壓力：壓力低于1.2MPa或高于2.2（R407C為2.5）MPa表示不正常狀態(tài)。

檢查漏氣 再度停止運行，確認有無氣體泄漏。

綜合上述檢查完畢，一切正常工業(yè)冷水機就可以開機使用了。